Quatre étapes de changement
Les lignes à forte mixité et petits lots changent parfois de produit plusieurs fois par jour. Le changement ne se limite pas à modifier un paramètre : effet produit, emballage, orientation et vitesse de convoyeur peuvent varier, et les réglages précédents ne conviennent plus forcément. Décomposez l'opération en confirmation du produit et de l'emballage, réglage, vérification par témoins et enregistrement du résultat, avec exécution et contrôle clairement attribués.
Témoins et enregistrements
Les témoins doivent couvrir ferreux, non ferreux et inox, avec des tailles et positions conformes aux standards internes ou clients. Les produits humides, salés ou sous aluminium présentent un effet produit plus marqué : lancez l'apprentissage produit ou la compensation de phase, puis confirmez la plus petite taille détectable avec les témoins. Notez produit, lot, taille du témoin, position de passage et conclusion pour la traçabilité.
Recettes et liste de contrôle
En cas de changements fréquents, enregistrez les réglages courants en recettes pour réduire les temps de réglage, et affichez une liste de contrôle près de la machine : propreté du convoyeur, action de l'éjecteur et fonctionnement de l'alarme. La vérification de la première pièce après changement reste indispensable ; si la sensibilité est insuffisante, examinez d'abord l'effet produit et l'orientation avant d'assouplir les paramètres.