Cause physique des manques
De nombreux sites constatent qu'après une modification de ligne, le même détecteur de métaux commence à manquer de fins fragments métalliques. Cela tient au principe de détection : la durée du signal produit par le passage d'un métal dans la bobine est inversement proportionnelle à la vitesse. Plus le produit avance vite, plus le signal est bref et moins le circuit dispose de temps pour l'analyser. À haute vitesse, la capacité à réagir aux petites contaminations diminue donc. C'est une loi physique, non une panne de l'appareil.
Communiquer la vitesse au choix
Lors du choix du matériel, la vitesse de ligne doit être communiquée au fournisseur au même titre que la précision de détection. La sensibilité annoncée est généralement mesurée dans des conditions de vitesse données. Si la vitesse réelle dépasse nettement la valeur de référence, le niveau de détection atteignable doit être réévalué. Certains modèles proposent une adaptation à la vitesse ou un fonctionnement multifréquence pour concilier cadence et sensibilité dans une certaine plage, mais une adéquation raisonnable entre vitesse et précision reste indispensable.
Vérifier à la vitesse réelle
Pour les lignes déjà accélérées, procédez d'abord à une vérification réelle : faites passer à plusieurs reprises des témoins Fe et SUS de tailles différentes à la vitesse de production, notez les résultats, puis ajustez les paramètres ou réduisez modérément la cadence. Si le cycle ne peut vraiment pas être abaissé, envisagez un modèle dont l'ouverture de détection est plus proche de la taille du produit, ou évaluez un contrôle par rayons X en complément. Consigner la vitesse dans les registres de vérification périodique aide aussi à maintenir la stabilité.