Hauteur et posture produit
Beaucoup d'usines se concentrent sur la tête de détection et négligent la transition de convoyeur juste avant la zone d'inspection. Lorsque le détecteur de métaux et les convoyeurs adjacents ne sont pas à la même hauteur, les produits montent, tombent ou rebondissent légèrement à la jonction, et leur orientation change. La position du produit par rapport à la bobine variant, la ligne de base du signal devient instable, le seuil clair est absorbé par le bruit et les alarmes pour les petits fragments métalliques deviennent intermittentes.
Jeux de transition et vibrations
Les jeux de transition comptent aussi. S'il existe un écart visible entre deux bandes, les petits produits peuvent s'incliner ou se coincer, ou être raclés par le bord de la bande et générer des débris métalliques. Avec un jeu important, le centre de gravité du produit se déplace dans la zone d'inspection et la tension de la bande devient inégale, ajoutant des vibrations mécaniques. Ces facteurs ne désactivent pas la machine immédiatement, mais ils réduisent progressivement la cohérence de détection : le même produit déclenche parfois une alarme et passe parfois.
Transition en réception
Lors de l'achat et de l'installation, intégrez la section de transition aux contrôles de réception : vérifiez la hauteur, la planéité de la bande et les dimensions des jeux entre l'entrée/sortie du détecteur et les sections adjacentes, et exigez des transitions régulières avec des jeux maîtrisés. Lors des essais, faites passer les produits réels à vitesse normale et observez les rebonds ou inclinaisons. Les contrôles de routine doivent aussi couvrir le nettoyage et la fixation de la zone de transition afin que les petits problèmes ne s'accumulent pas en détections manquées.