Altura y postura del producto
Muchas fábricas se centran en el cabezal de detección y pasan por alto la transición del transportador justo antes de la zona de inspección. Cuando un detector de metales y los transportadores adyacentes no están a la misma altura, los productos ascienden, caen o rebotan ligeramente en la unión, y su orientación cambia. Al desplazarse la posición del producto respecto a la bobina, la línea base de la señal se vuelve inestable, el umbral claro queda absorbido por el ruido y las alarmas para piezas metálicas pequeñas se vuelven intermitentes.
Huecos y vibración mecánica
Los huecos de transición también importan. Si existe un espacio visible entre dos bandas, los productos pequeños pueden inclinarse o atascarse, o ser raspados por el borde de la banda y generar residuos metálicos. Con un hueco grande, el centro de gravedad del producto se desplaza dentro de la zona de inspección y la tensión de la banda se desequilibra, añadiendo vibración mecánica. Estos factores no inutilizan la máquina de inmediato, pero reducen de forma constante la consistencia de detección: el mismo producto a veces genera alarma y a veces pasa.
Transición en la recepción
Durante la compra y la instalación, incluya la sección de transición en las verificaciones de recepción: compruebe la altura, la planitud de la banda y las dimensiones de los huecos entre la entrada/salida del detector y las secciones adyacentes, y exija transiciones suaves con huecos controlados. En las pruebas, haga pasar productos reales a velocidad normal y observe rebotes o inclinaciones. Las comprobaciones rutinarias también deben cubrir la limpieza y la fijación de la zona de transición para que los pequeños problemas no se acumulen en detecciones perdidas.