Material y forma de muestra
Muchas fábricas pasan una pieza de prueba cada día y consideran que un rechazo normal demuestra que la inspección funciona, pero la muestra suele pasarse por alto. Las muestras para detectores de metales y de agujas deben cubrir hierro, acero inoxidable, cobre y aluminio, ya que sus propiedades electromagnéticas difieren: el hierro se detecta con más facilidad y el inoxidable o el cobre-aluminio, con más dificultad. El tamaño debe cubrir los límites internos y los requisitos del cliente, preferiblemente en forma esférica o de placa estándar en lugar de fragmentos irregulares. Las muestras deben numerarse, almacenarse por separado y sustituirse si se desgastan, corroen o deforman.
Posiciones y frecuencia
El modo de uso también afecta la validación. Las comprobaciones diarias deben pasar la muestra por distintas posiciones de la abertura, incluidas las proximidades de ambos bordes de la cinta y los bordes superior e inferior, ya que la sensibilidad junto a los bordes suele ser menor que en el centro. Los detectores de agujas pueden usar pasos continuos o una colocación en nueve puntos, observando si la alarma se activa de forma fiable y si se acciona el rechazo. La frecuencia puede fijarse por turno y riesgo del producto, y la validación debe repetirse tras cambios de producto, reparaciones o limpieza. Registre todos los resultados para trazabilidad y auditorías.
Muestra conforme no garantiza
Cabe señalar que una muestra conforme no garantiza la detección de productos reales. El envase, la humedad, la temperatura, la forma y la orientación modifican los resultados. Se recomiendan pruebas de desafío con productos reales que contengan contaminantes implantados para confirmar que la posición más desfavorable aún genera alarma. Si hay fallos en bordes o en ciertas orientaciones, ajuste parámetros o mejore el transporte en lugar de subir simplemente la sensibilidad. Una gestión rigurosa de las muestras es la base de un sistema de inspección fiable.