Funcionamiento y usos
Un separador de detección de metales de caída libre suele instalarse en una tubería vertical de polvo. El material cae libremente a través de la bobina de detección por gravedad y, cuando se detecta contaminación metálica, una compuerta neumática o válvula de rechazo actúa en milisegundos para desviar el material contaminado a una salida de residuos, mientras el polvo conforme continúa su descenso. Frente a los equipos de cinta transportadora, no requiere energía adicional de transporte y su estructura es compacta, por lo que resulta adecuado para harina, almidón, leche en polvo, polvos químicos y granulos plásticos, a menudo colocado antes de la envasadora o después del tamiz vibratorio.
Selección y sensibilidad
Al seleccionar el equipo, conviene definir primero las propiedades del material: la densidad aparente, la fluidez, la humedad y la temperatura influyen en la velocidad de caída y en la estabilidad de la detección. El diámetro de la tubería debe corresponder a la capacidad de la línea; un diámetro excesivo reduce la capacidad de detectar partículas metálicas pequeñas. La sensibilidad debe evaluarse junto con el efecto del producto, indicando por separado los valores para metales férricos, acero inoxidable y metales no férricos, para el diámetro y el estado del material correspondientes. En el mecanismo de rechazo, revise el tiempo de respuesta de la compuerta, la estanqueidad y los residuos para evitar rechazos falsos frecuentes y desperdicio, y confirme que el equipo dispone de autocomprobación y alarma de fallo.
Instalación y recepción
La instalación y la recepción son igualmente importantes. Mantenga el equipo alejado de fuentes de vibración y motores grandes, conecte a tierra y amortigüe las uniones de la tubería, y mantenga el tramo de caída vertical suficientemente largo para reducir salpicaduras y acumulaciones. En la recepción, pruebe con piezas patrón en vacío y con carga, registre los resultados de detección y rechazo y revise periódicamente la sensibilidad con piezas patrón. El mantenimiento rutinario consiste sobre todo en limpiar el canal de detección y comprobar el circuito de aire y la compuerta; llevar un registro de inspección ayuda a que el equipo funcione de forma fiable en las líneas de polvo.