Ne pas mesurer qu'une pièce
Beaucoup d'acheteurs dimensionnent un détecteur d'aiguilles ou de métaux en mesurant l'épaisseur d'un seul produit et en ajoutant une petite marge. En production réelle, les produits sont souvent empilés, entassés ou rebondissent légèrement sur le convoyeur : la hauteur réellement occupée dépasse largement celle d'une pièce. Si l'ouverture est trop juste, les produits frottent contre les parois du tunnel, ce qui perturbe le convoyage et peut les écarter du centre de la zone de détection, avec une sensibilité moins régulière.
Sensibilité variable dans le tunnel
La sensibilité n'est pas uniforme dans le tunnel de détection ; elle est généralement plus faible près des bords et des ouvertures supérieure et inférieure. Pour calculer la hauteur d'ouverture, partez de la hauteur maximale hors tout des produits dans leur état de passage réel, puis tenez compte du nombre de couches empilées, du gonflement des emballages et des fluctuations du convoyeur, en gardant une marge raisonnable. Une marge excessive nuit aussi : plus l'espace du tunnel est grand, plus le signal d'un petit corps métallique est relativement faible ; il faut donc arbitrer selon les caractéristiques du produit.
Décrire le passage réel
Lors des échanges avec le fournisseur, transmettez ensemble les dimensions d'une pièce, le mode d'empilement, la forme de l'emballage et les conditions de fonctionnement du convoyeur, afin qu'il recommande une spécification adaptée. À la réception, validez le passage avec les produits réels, vérifiez le centrage et l'absence de frottement, puis confirmez la sensibilité avec des échantillons d'essai. Bien choisir l'ouverture simplifie ensuite la mise en service et la maintenance.