Matériau du tapis et rejets
Beaucoup d'usines se concentrent sur la sensibilité de la tête de détection et négligent le tapis qui transporte le produit. Un tapis contenant une armature métallique, des agrafes ou des charges conductrices entre dans la zone de détection à chaque tour, générant des signaux périodiques qui se traduisent par des rejets intempestifs réguliers ou par une baisse forcée de la sensibilité. Demandez au fournisseur la composition du tapis, vérifiez l'absence d'armature et d'agrafes métalliques, et choisissez épaisseur et résistance à la traction selon le poids du produit et la largeur.
Jonction et perturbation du signal
La conception de la jonction est un point souvent oublié. Une jonction en doigts ou vulcanisée passe plus à plat dans la tête et perturbe moins le signal, tandis que des agrafes ou rivets métalliques déclenchent un signal à chaque passage : il faut alors relever le seuil et la capacité réelle de détection diminue. Le désalignement, l'effilochage des bords et l'accumulation d'huile ou de miettes modifient aussi la relation entre le tapis et les bobines ; le contrôle du tapis doit figurer dans la ronde quotidienne.
Nettoyage, tension et revérification
Côté maintenance, nettoyez régulièrement la surface du tapis et les rouleaux, réglez la tension selon la notice et évitez les produits de nettoyage contenant des particules métalliques. Après un remplacement, revérifiez la sensibilité avec des échantillons étalons et consignez le résultat avant de reprendre la production. Considérer le tapis comme un élément du système de détection est souvent plus efficace que de courir après les seules caractéristiques de la tête.