Ubicación y efecto producto
La etapa de detección de metales suele situarse después del envasado final y antes de la salida, aunque las materias primas y los puntos clave del procesamiento también pueden verificarse en línea o por muestreo. Antes de configurar, conviene precisar las características del producto: los productos con alta humedad, contenido de sal o envasados en aluminio son sensibles al efecto producto en los detectores de bobinas equilibradas convencionales, por lo que puede considerarse la tecnología multifrecuencia o de ajuste de fase, y la inspección por rayos X suele ser más adecuada para envases de aluminio. El ancho de banda, la altura de paso y la velocidad de línea deben corresponder a la capacidad del equipo.
Selección y rechazo
La selección del equipo debe considerar los tipos de metal objetivo y la sensibilidad requerida. Los metales ferrosos son más fáciles de detectar, mientras que el acero inoxidable y los metales no ferrosos exigen mayor sensibilidad; las pruebas de aceptación deben usar las probetas correspondientes de forma repetida en condiciones de producción y no solo en vacío. Los métodos de rechazo habituales incluyen compuerta, empujador, soplado de aire y caída de banda, elegidos según la forma del envase y el ritmo de la línea, junto con alarmas sonoras y luminosas y registros automáticos para la trazabilidad.
Instalación y mantenimiento
La instalación y el mantenimiento diario también influyen en el rendimiento. El equipo debe mantenerse alejado de variadores y motores de gran potencia, y la cinta transportadora debe limpiarse con regularidad y revisarse para evitar falsas alarmas por restos metálicos. Se recomienda establecer una verificación diaria al arranque y un control periódico de sensibilidad con registros conservados. En plantas que producen varias referencias en una misma línea, guardar los parámetros por receta reduce el tiempo de ajuste en los cambios de producción y ayuda a integrar la detección de metales en el control de calidad.